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       矿物在选别前,先要进行破碎和磨矿处理,一方面使有用矿物与脉石矿物分离,有利于选别,另一方面由于选别方法对粒度都有要求,矿石经过破磨工艺处理后能使粒度达到选别要求,从而实现有效分选。

      
       每天消耗20吨以上的大型球磨机中,球的管理工作就成为一件很重要的工作。绝大多数选矿厂所使用的球,都是机械工厂制造的,随时供应给选矿厂。
       选矿厂方面对球的机械化管理,包括由火车卸下知道送入球磨机为止的全部过程,已成为现代化大型选矿厂设计中比较重要的一部分。
球的机械化管理,可以按照下述程序来执行。先经各种不同的运输方式将球运到选矿厂,然后装在靠近机械修理厂的球仓里,再按照选矿厂所用的各种不同尺寸的球分别装入数个小球仓里,这样管理是很合理的。当球运到机械修理厂,由火车上搬下,或由磨矿机修理而必须倒出时,均可有吊车将球送到球仓里。重新向球磨机中装球时,应有各个球仓内以吊车搬出再送入球磨机中。球磨机倒球,以及将球运到修理平台上可用磁力吊车。因而用火车卸球时,如无特殊的机械装置是很困难的。
       向球磨机内装球的方法有很多,烟台鑫海矿机有限公司总结以下几种:在桥式起重机上悬挂适当容积的装球小箱,将球送入球磨机中;利用单轨式窄轨道输送,在这样情况下,一个工人在一般内,可以完成28个球磨机的添球工作。
       球磨机中钢球的管理工作对球磨机是否正常工作有着比较重要的影响,在选矿厂中应及时添加相应尺寸的球,保证球磨机定量生产。
       降低钢球损耗途径:
       球磨机钢球损耗与很多方面都有关系,如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等,选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验,一段磨矿由于给矿粒度大,所以在磨筒内应以冲击力为主,应加大钢球尺寸;二段磨矿粒度较细,矿物受力应以研磨为主,应尽可能减小钢球尺寸。再者,装球量对钢球磨损也有一定的影响,当其他条件一定时,装球率在一定范围内增加,会提高磨矿效果,当装球率达到50%时,磨矿效果为较佳。在实际生产中,装球率都是在50%以下,控制好装球率在一定程度上也会提高磨矿效果,降低钢球磨损。此外,钢球磨损还受磨机转速的影响,随着磨机转速的逐渐增加,钢球运动由泻落转为抛落,当转速一定时,有用功率达到最大,此后磨机转速增加,会使钢球离心运动,起不到磨矿效果。
      鑫海矿机提醒各选厂平时也要按照球磨机操作规程定期对磨机进行检修、维护,避免在工作过程中发生故障,影响选厂的正常运营,造成经济损失。