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      我国是矿山机械生产大国,其中选矿球磨机是常用物料粉碎设备,广泛应用于选矿、建筑、化工等行业。随着社会的发展越来越精细的粉磨效果也成为新一代球磨机的发展要求。

     
      在选矿作业中,为使有价值矿物体单分离,矿石须经破碎和磨矿两个阶段,把块状矿石变成粉状物料。矿石破碎阶段采用各种形式的破碎机,而磨矿阶段广泛应用各种形式的球磨机、棒磨机和自磨机(或半自磨机)。球磨机和棒磨机的磨矿介质是钢球和钢棒,而自磨机的磨矿介质是矿石本身。自磨机的特点是可以将来自采场的原矿或经过轻微粗碎的矿石(产品粒度可达300-400mm以上)直接给入自磨机中,利用矿石自身做磨矿介质,通过相互的冲击和磨削作用实现破碎和磨矿,可以说自磨机是一种兼有中细碎和粗磨两种功能的碎磨设备,它可将物料一次性碎磨到-0.074mm含量占产品总量的20%-40%,粉碎比可达4000-5000,比球、棒磨机高十多倍。
      20世纪50年代前,传统自磨机的研制一直停留在规格小、产量低、效率差的初级阶段,60至70年代,自磨机开始向大型化发展,但由于结构所限,其单位功耗的处理能力的优势往往不太明显,加之体积庞大,制作吊装及运输都较困难,所以应用不太普遍。
      改革开放后,由于矿山建设的飞速发展和技术进步,自磨机的应用范围不断扩大。近些年来,由于能源费用上涨,降低自磨能耗和材料消耗、提高自磨效率和设备利用率已成为研究主题。其中的一种新型自磨机是烟台鑫海矿山机械有限公司的超细层压自磨机。
      发达国家每年在粉体加工应用及科研方面都投入充足的资金来支持研究工作,特别是近几年已成为科研机构和专业公司发展研究的主攻方向。在实际工程应用中,通常把工业废料进行“预处理”,即采用超细粉磨的方法对被加工物的表面进行活化,使之产生小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应,从而成为新的功能材料。我国在烟台鑫海矿山机械有限公司自主生产的超细层压球磨机,其创新的技术和高达85%的节能效果,代表了我国球磨机的发展趋势。
      球磨机超细技术的重要性和必要性主要体现在:由于没有较为经济的超细粉体加工设备,只得将丰富的非金属矿以很低价格原矿出口或以粗加工后出口到境外,我国是高岭土矿蕴藏丰富的国家之一,由于缺乏先进的粉体加工设备及成熟的生产工艺,每年只能花大量的外汇从国外购买。现在我们自己生产出来了这种技术,对于我国矿山行业的发展则是很有利的。
      愿越来越多的矿山能用上我们的超细层压自磨机,让生产更加节能,更加高效。