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       影响球磨机效率的主要因素分别为:磨机转速、填充系数、研磨介质、还有料、球和水的比例、电解质、加料方法、加料粒度等。可以说上述因素中只要任何一项不合理,都有可能影响到球磨机的工作效率。

      
       球磨机在磨矿方面有着比较重要的地位。提高球磨机的工作效率也是为各大矿山降低成本的有力措施。烟台鑫海告诉您提高效率的妙招。
       首先保证适当的筒体转速,使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢,离心力就小,摩擦力也小,研磨体不能随筒壁上升,也就不可能形成抛落运动,反之,转速过快,离心力就大,摩擦力也大,研磨体紧贴筒体内壁转动,也不能形成抛落运动,没有抛落运动,研磨体就没有对原料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
       其次选择合适的内衬和研磨体。内衬有两方面的作用,一方面是保护筒体不被磨坏,另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬,保证坚固耐用,烟台鑫海球磨机用湿法耐磨橡胶做衬板较大提高球磨机的耐磨性能。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下,应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体,以缩短球磨时间,同时减少研磨体的磨损率。
       再确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响,装载量过少,对物料的碰击和研磨作用小;装载量过多,入料量减少,研磨体相互作用增加,对物料作的功和研磨作用降低。一般情况下,料、球、水的比例为1:18:6,但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的90%左右。此外,还可以调整配方,减少硬质原料的种类,控制粗颗粒物料的直径,选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。
       随着选矿实践的发展,传统的磨矿工艺受到了新的挑战及提出新的技术要求。一是多金属矿的出现使矿石的力学性质更复杂,磨矿除了使回收矿物与脉石矿物相互分离外,还要使各种有用矿物之间有高的解离度是粗糙的传统磨矿工艺所满足不了的。二是金、银、铜、铁、锡、钨、铅、锑、锌、铋、铝、汞等许多金属矿石的磨矿中存在着较大地选择性磨碎现象,若重视这种现象并巧妙地防止或利用这种现象,则可取的良好的磨矿及选别效果。三是80年代后整个世界矿业不景气,不少矿山纷纷倒闭,产生及存在经济效益成为矿山企业生存的必要条件。在选矿厂,对投资及经营费用均占大头的碎磨作业不得不大搞挖潜革新,以产生大的经济效益,传统粗糙的磨矿工艺显然适应不了这种要求,有待改进。过去只强调不同的矿石性质应该采用不同的选矿工艺,即强调选矿的针对性,只有针对性强的选矿工艺才会有好的选矿效果。在这种情况下,许多选矿工作者开始认识到应该加强矿石碎磨的针对性,应该针对不同的矿石性质采用不同的磨矿工艺。现代矿石准备流程的主要发展趋势应在磨矿过程中增加矿物解离的选择性,,以争取在小能耗下获得大的矿物选择性解离。
       只有针对矿石的特性选择合适的磨矿工艺才会有好的磨矿效果,这是必然的,不问矿石的性质,各种矿石均采用相同的磨矿工艺,断然不会有好的结果。碎磨的针对性,主要是针对矿石的力学特性,因为碎磨过程本身就是一个力学过程。矿石的力学特性包括矿石的力学强度、抗破碎性能、各种矿物的强度差异、各种矿物的磨碎规律及差异等等。