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      目前市场上主要存在四类球磨机:溢流型球磨机,格子型球磨,棒磨机,自磨机。不同的磨矿设备,就其功能来说,各有千秋。但是,各有所长的同时,也必定会各有所短。下面是针对不同的磨矿设备探讨的不同的优缺点之间的比较。

      
(一)溢流型球磨机:
优点:构造简单,维修量小,产品粒度较细;
缺点:处理量比同规格格子型球磨机小,易产生过粉碎现象。
用途:一般用于第二段和第三段磨矿作业,亦可用于第一段磨矿作业。当磨机直径大于3.6m时,第一段矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路(无相应规格的螺旋分级机与之配套),采用溢流型球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量,从而减轻矿浆及旋流器的磨损。
(二)格子型球磨机:
优点:排矿端设有格子板,排矿液面较低,能及时排除产品,过粉碎现象较轻,处理能力较高,比同规格溢流型球磨机高10~15%;
缺点:装球量大,需要轴功率大,设备构造较复杂,维修量较大,设备重量大。
用途:格子型球磨机产品粒度上限一般为0.2~0.3mm,常用与第一段磨矿。
(三)棒磨机:
优点:具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度较均匀,过粉碎颗粒少;与球磨机比可以介绍较大的给矿粒度;适用于粗磨,产品粒度上限一般为1~3mm,在粗磨的条件下,生产能力较高;
缺点:需停机加棒,作业率比球磨机低,细磨时产量较低。
用途:一般用于两端磨矿中的第一段磨矿作业,也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。
(四)自磨机:
优点:给矿粒度大,可取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染,简化车间组成,减少选矿厂占地面积。具有一定的选择性碎磨作用,过粉碎少,不耗或少耗磨矿介质,对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题;
缺点:在一般情况下,电耗比常规磨矿高;设备作业率比球磨机略低,对给矿粒度及可磨性敏感,生产易波动,操作较复杂。
用途:干式自磨用于有粉尘污染及风路系统磨损等问题,一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。

      以上就是四种主要球磨机的优劣对比,希望可以帮到大家。